由于耙齿的特殊结构形状机械格栅除污机，使耙齿链携带杂物到达上端反向运动时格栅除污机，前后耙间产生相对自清运动，促使杂物依靠重力脱落，设备后面可设置旋转的清污刷，进一步除净滞留在耙齿污物，如需要定货时需注明。

技术参数：

    按设备宽B格栅机分:单联机GSHZ300-1400型、并联机GSHZ1400-3000型。选型由过水量、提升高度 而定，同时根据所分离杂物的大小选配不同格栅。

1.输入设定量：通过控制器键盘或拔盘开关设定电流或额定电流的百分数，该设定值要求在粉碎机运行时随时可以修改。   　　2.检测反馈环节：该环节的检测器件是电流互感器回转式格栅除污机，规格为300A/0.1A，适用于22～210kW的粉碎机主电机、电流互感器串在主电机的一次回路内，以检测粉碎机实际的工作电流。   　　3.比较环节：把输入设定电流与电流互感器检测到的实际工作电流相比较，其误差值作为PID控制的输入量。   　　4.控制器：是以单片微处理器为的仪表，以其自动控制的输出去控制执行机构。   　　5.执行机构：粉碎机的执行机构就是给料机构，常用的有滑差调速绞龙、电磁振动给料机和自流式气动薄膜调节阀。下面以气动薄膜调节阀为例，粉碎机负荷自动调节过程为：当实际粉碎机电流小于设定值时细格栅，其比较的差值通过控制器PID运算后，输出一个比原来大的控制值，使调节阀实现自动控制的目的。

双曲面搅拌机应用的领域以及工作的方式：

双曲面搅拌机的减速机是一种动力传达机构，利用齿轮的速度转换器，将电动机的回转数减速到所要的回转数，并得到较大转矩的机构。它用于传递动力与运动的机构中，这也是中心传动刮泥机需使用双曲面搅拌机减速机的原因。

中心传动刮泥机的刮臂在驱动机构带动下，绕池中心轴线旋转，安装在刮臂上的一组刮泥板在随刮臂旋转中，双曲面搅拌机减速机在中心传动刮泥机的原动机和工作机之间起匹配转速和传递转矩的作用，降低转速，增加转矩。将沉降在池底的污泥刮向池中心集泥池，同时，液面上的浮渣在浮渣刮板周边挡渣堰形成的渐缩区域内集中，由浮渣刮耙扒到集渣斗，排出池外。

选用机械格栅有哪些理由

首先安装使用格栅设备能够让污水处理效率有所改善，因为现在格栅设备所选用的技术方面更加先进，也在传统设备的基础上进行了很多改良，这样制成的格栅设备在工作的过程中可以提升改善水质的处理效果，而且也可以达到自动化运行目的，平时在使用格栅设备来处理污水时不需要太多的人力就可以达到目的，所以能够为行业节省更多应用成本。

为了在进行污水处理时更加便捷，避免在安装使用的过程中受到限制，现在推出的机械格栅在结构设计方面有了更大的发展，所以格栅设备的结构设计更加紧凑合理，在通过设备来进行污水治理时很便捷，对于应用场所也没有太多的要求，而且设备在运行期间也可以保证工作效率，所以使用格栅设备更加有效合理，对于污水治理工作也有很多好处。

回转式机械格栅的自净能力

厂家生产的机械格栅从产品设计、生产到用户使用过程都严格实施一系列有效的质量保障措施。下面为大家介绍一下机械格栅自净能力：

    在使用机械格栅期间，可以通过自净功能来进行清洗，设备在进入自净功能之后，会及时将设备中的杂质等清理干净，避免设备在运转的过程中发生堵塞问题，所以在使用格栅设备期间无需大量的维护费用。

    机械格栅自净能力强；结构简单，设计合理；操作简单，后续维修方便。也可根据用户具体情况另行设计，可广泛应用于食品、环保、纺织、造纸、城市污水处理等行业的废水前级筛分处理。

    关于机械格栅的自净能力相信大家都有了一些了解。

回转式机械格栅的复杂动作导致电器径制线路复杂化·易发生事故。建议选用可靠的，高质量的电器元件。机械格栅在应用时应考虑下列因素：

(1)在大型污水处理厂或泵站前的大型格栅，一般应采用机械清洁.

(2)机械格栅不宜少于2台，如为I台时，应设人工清除格栅备用.机械格栅的动力装置一般宜设在室内或采取其他保护设备。

(3)过栅流速一般采用6-1. Om/s,

(4)格栅前渠道内的水流速度一般采用U. 4-o. gm/s.

(5)格栅倾角一般采用450一750。人工清除的格栅倾角小时，较省力，但占地多。

(6)通过机械格栅的水头损失一般采用0.08一。.15m.

(7)格栅间要设置工作台，台面应高出栅前较高设计水位0.5m。工作台上应有安全和冲洗设施。

上述便是回转式机械格栅在应用时应考虑的因素，大家在使用时要多注意上述的因素。

机械格栅在安装前总要做相应的检查事项，下面为大家介绍一下机械格栅安装前要做的检查有哪些。

1、格栅除污机安装时，首先检查基础螺栓尺寸是否与机座尺寸相符，核对沟渠宽度、深度是否正确，方可将设备吊装于预制基础中去，对准位置拧紧固定螺母。

2、机械格栅放入基础后，待就位正确后将支架与预埋钢板焊牢。

3、当格栅组完毕后用手转动减速机输入机油，检查各运动件是否有干涉及卡滞现象，运动是否灵活。

4、用手转动减速机输入油，检查耙齿轴的相对位置是否正确。